机加工车间安全有：
1. 不能在机器运转时 ， 用手触摸接触机器的运转部位
2.不能带电进行机器的检查与维修
3.如车、磨等机床是需要用防护眼镜操作 ， 即按照机器的不同 ， 防护劳保用品要及时戴上
4.在开动设备前 ， 员工进行设备使用前检查 ， 是否完好 ， 是否安全罩正常 ， 方可开动设备
5.员工在上岗前进行岗前培训 ， 合格后 ， 懂得正确操作方法 ， 方可上岗
6.设备按规定进行日常保养 ， 设备属于完好设备状态 ， 方可进行开动 。如加润滑油、运转部门螺丝拧紧、相关部件间隙正常
7.有的设备是需要带手套操作 ， 有的设备为了安全不允许带手套操作 。员工执行《设备操作指导书》相关规定进行操作 。
8.车间地面保持清洁 ， 无油 ， 符合5S要求 ， 防止员工滑倒 ， 或工作区域太多东西 ， 工作中易被绊倒 ， 有安全隐患 。
机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等 ， 为保证 机械加工安全 ， 应做到以下几点：（1） 工作前要穿好紧身工作服 ， 袖口不要敞开 ， 长发要盘入 工作帽内 ， 操作旋转设备时不能戴手套 。
（2） 设备的布局要合理 ， 便于操作 。清理 。
维修和检查 。电气装置必须符合电气安全要求 。
转动机械的各种皮带轮、齿轮 。链轮、辊轮必须有安全可靠的防护装置 。
冲压机应有护手 。联锁防护装置 。
（3） 严格遵守安全技术操作规程 。及时搞好设备的三级保养 。
开车前要按规定润滑设备各个部位 ， 还要手动试运转 ， 确认空车运转正常后 ， 再开始工作 。一旦发现设备有异常噪声 。
振动 。过热 。
移动阻滞 。精度不良以及漏电等问题 ， 应立即停车检修 。
防 止发生人身或设备事故 。（4） 各类机械设备的刀具要按规定选用 ， 保证完好 ， 装夹要 牢固可靠 ， 防止刀具折断飞出伤人 。
（5） 各类切肩应用钩子等专用工具清除 。放好 ， 不能用手去抓 ， 防止切屑的利边割手伤人；缠到或粘到工件上的切肩应在停车后清除 。
运转时清除会飞溅伤人 。甚至会把手卷入 。
（6） 装夹完工件后 ， 应将各种工具 ， 量具放在规定的工具箱内 ， 不要随手放在工作台或主轴变速箱上 。防止振动掉落或卡在 设备中 ， 造成事故 。
（7） 暂时不使用的机床其他部位 ， 应停放在适当位置并锁紧 ， 各手柄应在空挡位置 ， 避免误启动或与工件相撞 。（8） 工作完成后 ， 要切断各动力电源 ， 将设备擦拭干净 ， 工 件摆放整齐 ， 场地清扫干净 ， 润滑各部位及导轨后 ， 关上工作灯 。
才能离开工作场地 。
安全这个东西 ， 条条杠杠要有 ， 但是关键还是自己要有这个意识 ， 以下供你参考 ， 希望能帮到你 。
1、机械设备安全管理制度
各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导 ， 经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育 ， 要把安全生产列入各级领导的目标管理日程 ， 严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为 ， 领导要经常组织有关人员深入现场、督促检查机械安全工作的情况 ， 发现问题及时纠正 ， 消除隐患 ， 使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行 ， 对长期坚持安全生产、采取措施消除隐患、避免事故发生的人员要予以表彰与奖励 。
督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程 ， 凡违反安全技术操作规程的 ， 必须制止 ， 待改进后方可继续操作 。新机型到达后没有安全技术操作规程的 ， 必须根据说明书的要求 ， 先制定出安全操作规程及注意事项后 ， 方可投入使用 。
2、操作及维修人员的安全要求
①操作人员及保修人员必须熟知机械原理与构造及有关安全生产知识 。操作人员必须经考核取得操作合格证方能单独操作 。
②操作人员及保修人员必须思想集中 ， 严守岗位 ， 遵守劳动纪律 ， 在机械未停止运转时 ， 不准接触转动件及对其进行修理 。在机械运转前必须检查各部状态 ， 确认良好 ， 做好启动前的各项准备 ， 并能随时停机处理 ， 方能启动使用 。启动后要认真监视运转情况 ， 发现有异常情况（如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等）要立即停机检查 ， 并向上级报告 ， 待处理完后 ， 方可继续使用 。机械停止运转后 ， 应放松或复原带负荷的工作部件 ， 应将悬挂件（如推土机刀片、挖掘机挖斗、铲运机铲斗等）放下 ， 垫好 ， 锁紧保险 。露天长期停放的机械设备及室内精密设备要用蓬布、机罩盖好 。
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